مراحل انتخاب قفسه ها در هنگام برنامه ریزی انبار به شرح زیر است:
مرحله 1: واحد تدارکات را روشن کنید ، نوع و مشخصات واحد لجستیک مواد را تعیین کنید و به روشهای ذکر شده در "طراحی واحد تدارکات استاندارد" مراجعه کنید.
مرحله 2: حداقل تعداد واحدهای بسته بندی مواد را محاسبه کرده و تعداد ظروف مواد را بر اساس شماره موجودی مواد و تعداد واحدهای ظروف مواد محاسبه کنید.
مرحله 3: تعداد واحدهای تدارکات مواد را محاسبه کرده و تعداد واحدهای تدارکات مواد موجودی را بر اساس تعداد ظروف موجودی مواد ، مدول واحد لجستیک مواد و ظرف محاسبه کنید.
مرحله 4: تعداد مورد نیاز فضای ذخیره سازی مواد را محاسبه کرده و تعداد واحدهای لجستیکی مواد را با شماره واحد تدارکات بیشتر از یا مساوی با توجه به مشخصات واحد لجستیک خلاصه کنید و ظروف مواد را با شماره واحد تدارکات کمتر از 1 مطابق با نوع کانتینر خلاصه کنید. مقدار نوع تقاضای قفسه و تعداد قفسه های مورد نیاز را با توجه به نوع واحد ذخیره سازی تعیین کنید.
مرحله 5: الزامات راندمان پردازش را محاسبه کرده و تعداد هر نوع دسترسی قفسه در هر واحد (در هر ساعت) را با توجه به سفارش فروش ، برنامه تقاضای خط تولید یا برنامه پر کردن محاسبه کنید.
مرحله ششم: محدودیت ها را روشن کنید ، ارتفاع خالص منطقه ذخیره سازی و محیط ذخیره سازی (مانند دما ، رطوبت و غیره) را روشن کنید.
مرحله 7: ترکیبات نوع قفسه را تولید کنید و بر اساس الزامات و محدودیت ها ، ترکیبات نوع قفسه ممکن را تولید کنید.
مرحله 8: سیستم طرح تطبیق نوع قفسه را بهینه و تعیین می کند. با توجه به نوع قفسه داخلی ، پارامترهای تجهیزات هندلینگ و شاخص های ارزیابی تطبیق از نوع قفسه ، ترکیبات قفسه احتمالی به صورت پویا بهینه سازی می شوند تا طرح تطبیق بهینه قفسه را تولید کنند.
